工业富联李军旗:我们的智造赋能三十年|世界人工智能融合发展大会_欧冠买球官网

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据消息,2019年11月19日,世界人工智能融合发展大会在济南召开了会议。 大会上,福克斯康工业互联网理事长李军旗达成了《创意引导 智造赋能》的主题共享,主要说明了福克斯康在过去30年的发展中,如何改版的技术融合,促进传统电子制造行业的巨大发展。 以下是李军旗在大会上的演说内容,进行了不改变本意的整理和编辑。

大家都说30年前,我们所有人认为的电子产品是电脑。 那时,福克斯康是传统的电子代工厂。

可以说,自1988年深圳成立电子工厂以来,经过了30年的发展,每10年一个阶段,一共经历了3个发展阶段。 第一阶段是第一个十年,从1988年到1998年,主要是为计算机生产而组装的,纯粹的传统生产而组装的。 第二阶段是第二十年。

以前,每个人都认为的电子产品不是今天的智能手机,而是功能型手机。 功能型手机与电脑相比体积小,拒绝零件精度非常低,福克斯电脑从那时开始从传统生产转移到了机器生产。 20年前功能型手机的典型中用超强机器加工的零件是当时的照相机,当时的照相机只有30万像素,但生产这30万像素的模具必须是纳米水平,5纳米的表面精度,5纳米的表面粗糙度,100纳米为了实现这种超高性能机器加工,当时只有日本和德国等工业盛行的国家才能享受。

我那时再次加入了福克斯康。 我原来在大学学习时,学习了人工智能、故障诊断专家系统,1991年在华中科技大学读硕士。

当时华科第一个院系委员院士于1989年加入了智能生产国际学术会议,在国内首次明确提出了智能生产的概念。 这个主题真的很有趣。

后来到了1994年,杨老师说国内实验环境不好,建议去东京大学学习智能生产,成为了高文院士和毕业生。 第三阶段是从在东大研究智能生产开始的。 当时东大有吉川弘之校长,1989年世界上首次明确了智能生产的概念。 那时日本的实验环境比国内好得多,有先进设备的仪器和设备可以实验。

我花了几年时间拼命研究智能生产,1999年拿到博士论文,开始了网络生产。 2000年当时,没有通信手段,只有电话线,为了进行实验,使用电话线传输大量的数据显然有很大的问题。 2000年构建了智能生产和网络生产的原型实践,我真的很迷茫,来日本学习人工智能,很难与我们的工业实践相结合。

因此达到了相当大的要求,退出了原来的人工智能和智能生产方向。 我真的是智能生产,人工智能研究算法和现实太差了,但是日本最先进设备的技术是纳米加工,是仪器生产,所以我和东大的另一位教授中川威雄老师(日本模具协会的创始人)一起开始研究仪器生产。 当时有研究30万像素透镜模具加工技术的主题,需要1纳米分辨率的加工设备。 因为日本有这样的设备和环境,所以开始了纳米加工的研究。

要切实在国内构建大量生产,最重要的是装备。 所以,我们不仅研究技术,后来也研究装备。

2006年,我们开发了纳米精度级超强的仪器加工机,参加了当年的东京机床博览会,拿着这个设备参加了深圳的高交会,开始探索如何把日本的仪器生产基础和国内的产业结合起来。 之后,这些研究技术都与后续智能终端产品的大规模生产密切结合。
2007年有可以说改变了世界格局的智能终端产品。

其中使用了很多设备生产技术。 这与我们当时研究的技术密切相关。 是这个精度非常低的智能终端产品,明确了新生产技术的市场需求。 大规模的生产生产不仅需要机器生产的技术,还需要自动化、大数据。

2006年,福克斯康开发了第一个机器人,经过十几年的研发,集团内享受自主知识产权自主研发的机器人有8万台,在全国几十家工厂使用,构建生产过程自动化,在此基础上设置了特传感器, 最近,我们开始探索网络化智能化,围绕智能生产的道路进行了近十年的探索。 在过去的30年里,福克斯康从小电子代工厂到现在共有100万名员工,去年的产值约为1.21兆人民币,全国有近40个园区,显然正在走上创新变革的升级道路。 2017年5月9日,总理巡视了位于郑州的智能终端产品点亮工厂,当时给予了很高的评价,说应该在电子行业继续大力发展,继续引导电子行业的高端生产,同时向集团明确提出了新的拒绝:电子目前,中小企业的技术变革提高市场需求非常紧迫,但对如何构建变革还在探索中,福克斯康在这方面无法进行一些探索。 由于首相的拒绝,我们自由选择了路径——的是工业互联网。

通过工业互联网平台,互联设备人员,探索了制造业转型升级的途径。 根据这个环境和背景,福克斯康进行了产业调整。 2018年6月8日,我们在a股上市晚,主力的,以及未来的方向是工业互联网。

人们依然在探索智能生产与工业互联网之间的逻辑关系。 为什么需要智能生产呢? 为什么需要产业互联网呢? 经过几年的大探索,我们也确实寻找了其中的一些内在逻辑。 追溯到过去20年,消费互联网不存在的目的是通过网络平台访问最终用户的产品。

产业互联网将产品供应链、生产过程连接到网络上,构建互联。 也就是说,消费互联网和工业互联网的区别只是能否通过网络连接和共享产品的生产过程。 智能生产和工业互联网又是包容关系。 智能生产使产品生产数字化、网络化、智能化,构建产品生产过程的可预测、可控制、稳定生产。

在智能生产的基础上,构成工业互联网平台,通过环节调整,构建生产资源优化装备。 无论是智能生产还是工业互联网平台,这些技术名词的出现最终都需要产生价值。

创造没有价值的技术开发对企业来说是创造性的。 这里的价值可以用八字总结。

质量提高插件可以减少成本减存。 当然,在智能生产和工业互联网平台的构建过程中也不存在一些问题,首先其冲击是人才问题。 无论是智能生产还是工业互联网,核心技术保护不足,企业如果想构建可持续发展,就连行业都无法领先。

构筑核心技术壁垒的特别重要因素是复合型人才的多寡。 在大背景下,在探索智能生产的过程中,我们广泛接受人才,开发智能生产中控制系统,使本来实现服务器的技术沉降到现场智能控制中,构建现场层和工厂层的智能控制和稳定生产,作出响应,我们称为雾小脑工业互联网平台基于过去30年积累的生产经验,开发了机械加工、CNC、机器人等各种领域的专业云。
值得一提的是,在硬件和软件的融合方面,我们建立的稳定生产点亮工厂于今年1月10日被世界达沃斯经济论坛选为制造业灯塔工厂。

全世界共有16家公司入选,我们是唯一使用工业大数据,用工业人工智能构建稳定生产的系统。 为了突破这项技术,今年MIT麻省理工大学的评论将工业富联选为世界上最聪明的50家公司之一。 刚才主要谈了电子行业的智能生产,我来说说跨境想法的例子。 2017年,有世界上最畅销的手机。

这个手机本来仅次于铝合金的生产盒变更为不锈钢的特色,关于这个小的变化,对整个加工生产行业明确了巨大的挑战。 那年3月,我要求深圳加工世界上加工的,特别是生产刀具的前10家企业,看能否在半年内突破加工领域的不锈钢高效高精度的加工。 日本企业,欧美企业,一个月后全部撤退了。

他们没有做过产品那样的加工生产,所以很难在短时间内明确提出不锈钢的高效高质量的加工方法和工具。 后来我说你们可以退出。

如果我们退出,今年这个手机就不能上市了,问题会变大。 好吧,我们队有材料开发队,有技术开发、设备开发队。

他们通过研究开发,突破了当时刀具的材料配方技术,追加了纳米涂层技术,进而使当年不锈钢这款手机的加工生产,在确实上市后推迟一个月发售的可能性是不可能的。 2017年突破不锈钢加工技术后,2018年5月24日,看了《科技日报》的报道,说中国的高铁是世界名片,但建设线路的小刀被欧洲的小企业控制着。

我们国内突破不了。 我可以试试吗? 从工件加工的观点来看,不锈钢的加工和高速铁路的加工在材料加工特性上有相似性。 后来,我们队花了半年时间解决了钢轨立铣刀的问题。

问题解决后,不是进口替代。 那么,工业大数据,工业人工智能的技术能用于这个领域吗? 之后的解决方法是在钢轨立铣刀中添加传感器,动态监视钢轨建设的状态,构成智能运输系统。

这可以说是完全的想法,即材料想法的三个想法的构筑。 构建想法,融合一个行业的工业大数据、工业人工智能技术和传统仪器生产技术构建想法。 交叉的想法需要将电子行业突破的技术应用于其他行业和领域,需要带来这个行业的新技术革新。 我刚才谈了智能生产、工业互联网平台,最后要做新的生态、智能生产的核心要素,分为“三软三硬”、制造业的核心技术、装备、工具、材料、三个基础要素。

再加上工业大数据、工业人工智能和工业软件,可以构成智能生产的整个系统。 工业互联网平台也在一定程度上有三软和三硬,分别是“三软”:云、网、末端。 “三硬”:工业大数据、工业人工智能和工业软件。 如果把这两个“三软、三硬”融合在一起,就不会构成智能生产工业互联网的新生态。

刚才说的这也是幸福的愿景,智能生产从明确提出到现在已经成为国家战略已经30年了。 为了切实构建这个愿景,许多企业必须共同努力,这必须是一个长时间的过程。 如何对外给予能源,我们总结了过去十几年我们探索的经验,总结了这四种对外可以给予能源的形式:第一是通过我们开发的行业专业云构建对外服务。 第二个是数据服务。

数据不一定大,但只有简单的数据才能构成向外部提供能量的数据。
如何利用这些数据进行有效的分析,构建数据的外部能源。 三是科学知识的能量赋予。

我们需要普及性的科学知识,工业富联的前副社长李杰教授需要出版很多工业大数据、工业人工智能的书,通过把过去的经验变成科学知识,让更多的人了解这些新的业态。 四是人才的能量赋予。 跨领域、跨界人才构建智能生产,构建工业互联网。

过去30年来,福克斯康进行了很大的探索。 现在山东省也在探索新旧动能的切换,期待着我们已经探索的这些路径融入当地企业、政府的一些实践,共同实现中国的生产。

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